En este pequeño artículo te quiero mostrar QUÉ ES Y EN QUÉ CONSISTE REALMENTE LA CALIBRACIÓN DE UN INSTRUMENTO INDUSTRIAL. CALIBRACIÓN es la verificación y el ajuste, si es necesario,
En este video te quiero mostrar la mejor forma de contrastación de un instrumento y como elegir un patrón de referencia. Los instrumentos de medición luego de un tiempo de ser utilizados, requieren de una verificación de la medición para lo cual se realiza la comparación o contrastación
Como lo definimos anteriormente, una calibración refiere a revisar y ajustar de un instrumento su salida de modo que corresponda exactamente (o sea proporcional) a su entrada a través de
Documentación As-found y As-left Una importante buena práctica cuando calibramos es documentar los valores del instrumentos como FUE encontrado (as-found) y como FUE dejado (as-left) con los ajustes realizados. El
Recordemos la ecuación lineal que describe la respuesta de cualquier instrumento lineal: y = mx + b Donde: y = Señal de salida del instrumento m = valor del span
El procedimiento para calibrar un transmisor digital «inteligente» (tambien conocido como trimming), es un poco diferente que la calibración de instrumentos analógicos. A diferencia de los ajustes de zero y
Cada instrumento tiene al menos una entrada y una salida. Para un sensor de presion, la entra entrada sería alguna presión de fluido y la salida debería ser una señal
Como se mencionó anteriomente, la calibración refiere a ajuste de un instrumento de modo que su señal de salida corresponda (proporcionalmente) de manera precisa con su señal de salida en
El que los transmisores «inteligentes» contengan microprocesadores han sido un gran avance para la instrumentación industrial. Estos disposivitos tienen la capacidad de realizar diganósticos, gran presición (debido a las compensaciones
