{"id":1584,"date":"2011-08-12T20:32:24","date_gmt":"2011-08-12T20:32:24","guid":{"rendered":"http:\/\/instrumentacionycontrol.net\/?p=1584"},"modified":"2020-05-24T14:10:34","modified_gmt":"2020-05-24T19:10:34","slug":"las-necesidades-operacionales-la-clave-para-una-buena-sintonizacion-acorde-con-nuestro-cliente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/instrumentacionycontrol.net\/en\/las-necesidades-operacionales-la-clave-para-una-buena-sintonizacion-acorde-con-nuestro-cliente\/","title":{"rendered":"Operational needs: the key to good alignment with our "client"\u00ab"},"content":{"rendered":"

Como se defini\u00f3 en alguna parte de este curso, el control \u201crobusto<\/strong>\u201d tiene la caracter\u00edstica de mantener la variable de proceso muy estable a pesar de los cambios de carga, producir una r\u00e1pida respuesta ente los cambios de setpoint, una m\u00ednima oscilaci\u00f3n sin importar el tiempo de cambio y un m\u00ednimo offset (error entre el valor de setpoint y variable de proceso) en el tiempo.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, este criterio no es igualmente valorado por todos los procesos y puede ser que ninguno de ellos se pueda alcanzar con un control PID simple en todos los procesos. Puede ser cr\u00edtico, por ejemplo, en un control de nivel de agua de una caldera que tenga una r\u00e1pida respuesta ente los cambios de carga, pero un m\u00ednimo offset en el tiempo no es para nada importante. Puede ser completamente aceptable tener un error persistente de 5% entre PV y SP en estos sistemas en particular, pero si asegurarse que el nivel de agua no se desv\u00ede m\u00e1s del 20% en ning\u00fan tiempo cuando haya cambios de carga. En otros procesos, como el control de nivel de l\u00edquido dentro de una fase en un sistema evaporador multi-fase, una prioridad puede ser tener relativamente estable el control de flujo a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula que mantener estable el nivel en el proceso.Un controlador de nivel sintonizado para una respuesta agresiva ante cambios de setpoint causar\u00e1 fluctuaciones en el flujo de l\u00edquido en todas las fases (\u201cefectos<\/strong>\u201d) del evaporador en el caso de tener repentinos cambios de carga o setpoint, lo cual ser\u00eda m\u00e1sperjudicial para la calidad del producto que alguna desviaci\u00f3n del setpoint en esa fase.<\/p>\n\n\n\n

Por tanto, debemos primero determinar las necesidades operacionales de un sistema de control antes de intentar ajustar la performance de ese sistema de control. El personal operativo (operadores, supervisores de planta, ingenieros de proceso) ser\u00e1n nuestro mejor recurso aqu\u00ed. Al fin de cuentas ellos son nuestros \u201cclientes internos\u201d. Nuestra tarea es dar a los clientes un sistema con la performance que ellos necesitan para hacer el mejor trabajo<\/strong>!!!.<\/p>\n\n\n\n

Tengamos en mente los siguientes objetivos en el control de proceso, sabiendo que ser\u00e1 pr\u00e1cticamente imposible lograr todos en CONJUNTO <\/strong>con cualquier sintonizaci\u00f3n de un controlador PID. Debemos intentar priorizar o hacer un ranking de la importancia de estos objetivos, y luego centrarnos en lograr los m\u00e1s importantes, a expensas de los menos importantes:<\/p>\n\n\n\n