Aplicaciones de los flujometros masicos Coriolis

22 Noviembre 2010

Las ventajas de la medición de caudales másicos por efecto Coriolis saltan a la vista, porque este principio de medición no está afectado por factores físicos como la conducía puede ser medido todo tipo de fluidos: detergentes y disolventes, aceites de quemar y combustibles, aceites vegetales, grasas animales, látex, aceites de silicona, tolueno, benzeno, alcohol, metano, zumos de frutas, pasta de dientes, aceites de cocina, vinagre, ketchup, mayonesa, gases, gases licuifizados (butano, propano, gas natural), etc.

Los caudalímetros de efecto Coriolis registran simultáneamente la densidad del fluido y el caudal másico, y con la ayuda de sensores de temperatura, también pueden supervisar la temperatura del fluido. Ciertamente, pues, podemos designar este tipo de medición como "medición multi-variable".

 

Las variables de medición primarias, esto es: el caudal másico, la densidad y la tempera-tura, permiten calcular y visualizar otras variables derivadas de éstas, como el caudal volumétrico, el contenido en partículas sólidas, o valores de concentraciones o de densida-des derivadas (por ejemplo, densidad estándar, °Brix, °Baurné, °API, °Balling, °Plato). Los sistemas de medición modernos ya van equipados con transmisores que calculan y ofrecen directamente estas variables de medición secundarias. Las notables características de estos equipos de efecto Coriolis han abierto nuevos horizontes en

 

- La mezcla y el envasado de diversas materias primas

- El control de procesos.

- La medición de fluidos con densidades rápidamente cambiantes

- El control y la supervisión de la calidad de los productos

 

Estos son algunos de los motivos por los cuales el principio de Coriolis se ha establecido como una técnica de medición probada en los últimos diez años. Los caudalímetros de efecto Coriolis se emplean con frecuencia en procesos químicos, principalmente en atención a los aspectos siguientes:

 

- Son un método directo de medición de caudales másicos con una exactitud de medición alta (típicamente del 0,1 %)

- La gran variedad de materiales posibles para los tubos de medición les confiere una gran versatilidad.

- Su contenedor secundario les otorga mayor nivel de seguridad.

 

Muchas aplicaciones de la industria alimentaria disponen dé caudalímetros de este tipo, por ejemplo para la dosiflcación o el llenado de cantidades pequeñas de ingredientes (Fig. abajo). Los caudalímetros de efecto Coriolis también están adquiriendo una amplia difusión en aplicaciones de recuento de gases a bajas y a altas presiones, por ejemplo con gas natural comprimido (CNG). En el mercado también se encuentran caudalímetros adecuados para numerosas aplicaciones de Custody Transfer.

 

 

Fig.: Llenado y dosificación con el sensor "Promass M" de E+H. Este equipo puede ser utilizado en métodos de envasado que involucren una gran variedad de fluidos. La aplicación que presentamos aquí sobrepasa los 14 ciclos de envasado por minuto.

 

 

Las ventajas descritas para este tipo de caudalímetros basados en el principio de Coriolis han ido abriendo desde ya hace algún tiempo nuevos campos de aplicación para estos aparatos. Todo indica, además, que el mercado de estos equipos va a continuar su crecimiento al ritmo actual o incluso se va a expandir en los próximos años.

 

Las características de los caudalímetros de efecto Coriolis son particularmente atractivas y prometedoras para aplicaciones que en el pasado eran cubiertas con las técnicas de me-dición "tradicionales". El coste de adquisición en propiedad es uno de los muchos factores que entran en juego a este respecto. Incluye no sólo el coste inicial de adquisición, sino también los gastos e inversiones comprendidos durante el ciclo de vida completo del equipo. Sorprendentemente, los caudalímetros de efecto Coriolis muestran costes de ciclo de vida muy bajos, porque su mantenimiento es relativamente bajo y muestran un alto nivel de flexibilidad en condiciones de proceso muy diversas. Otras ventajas que merecen mención son:

 

- No hay partes móviles en el interior del tubo de medición

- No necesitan filtros

- No es necesario medir la densidad por separado

 

José Carlos Villajulca

Soy un apasionado ingeniero especializado en Control, Automatizacion e Instrumentación Industrial. Con mas 8 años de experiencia desarrollando proyectos y manteniendo sistemas de control en diversas plantas industriales. Soy director y webmaster de InstrumentacionyControl.NET y de MyAutomationClass.com. Cualquier consulta o comentario lo puedes hacer en la parte de abajo y escribiendo a mi email.

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